故障安全系统主要的功能，是在设备出现故障时，保证人员或者设备安全的系统。故障安全系统对于生产企业来讲，可以说是防止伤害事故的*有效的保障之一，因为故障安全是从技术上提供的安全保障措施，其失效的概率是很低的：*高安全等级的故障安全系统，可以保障设备上千年都不会出现伤害事故；*低防护等级的系统，也能保障*少十几年设备不会出现伤害事故。因此，在欧洲等工业强国，许多行业的机械设备都是需要进行安全防护的，否则，一旦发生人身伤害事故，企业主将会面临高额的罚款甚至更严重的法律后果。

  但设备已经做好了，或者现有的产线已经在生产了，是否还需要进行防护改造呢？如何进行防护改造呢？我们自己增加点儿防护措施可以吗？成本需要增加很多吗？

 今天，我们就来简单的介绍一下故障安全系统的实现。

 1 现场的设备的实地检查

  如果您的设备已经投入运行，那么，首先应该在现场进行实地的检查，查看现场设备的使用环境、设备的运行情况，找到现场的潜在危险工况。

  设备将由原来的无防护或者简单防护的状态，变成一个防护措施完善的、功能安全的设备。

  如果您的设备是重新设计的，那从设计开始，就应该把这些防护措施都提前考虑进去，后期就不需要再进行设备安全的升级改造了。

 2 设备安全状况评估

   西门子PLC 所有的改造都结束之后，您的设备还需要进行安全措施的评估，用来评定您这台设备的安全特性，看是否满足安全生产的要求，结果将以评估报告的方式来呈现。这个报告，将设备原有的风险、采取的措施、防护后的风险都用数据的方式一一罗列，所有的数据，都是基于设备、元器件自身的数据计算得到的，所有的方法，都是按照国际/国家标准来进行的，从而*真实的反映了您设备的风险状况和目前的安全状态。有了这样的报告，您再使用设备是不是可以放心大胆、底气十足了呢？另外，您的设备若是出口到欧洲，在这个基础上，想拿CE认证也相对容易多了。所以各位，智能制造的大趋势就要来了，对设备安全的需求会越来越多，马上考虑为您的设备升级安全防护措施吧！